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为何冷轧机的速度会变慢
无论是哪种机械和设备,其生产的速度都是要重点抓的,所以冷轧机的生产速度也不例外,因为如果生产过程没有速度的话,那么其产品在生产上就会严重滞后,会给企业和厂家带来严重的影响,包括经济上的影响等,那么哪些因素会导致冷轧机的生产出现低速呢?(4)如果工作辊出现缺陷,并影响到钢带的表面质量,则应立即更换。主要有以下三点原因:
一、受材料的影响,因为轧制材料和冷轧机的工作辊之间,是存在相互摩擦的关系,肯定会和速度之间存在的相应的作用,而且在这种情况下工作的话,其润滑油的量上也会随之变多,那么润滑的模式就会发生转变;
二、受冷轧机自身的因素影响,如果冷轧机的机械在轧制的速度上变快的话,那么轴承内部就会出现大量的辊颈,这样的情况同样会导致轧辊出现移动的情况;
三、受轧制的工艺影响,当轧制的材料在进行加工的时候,其会具备软化的发展趋向,而且轧制的速度又比较快的话,那么随之轧制的温度也会变得越来越高,因此可以看的出来,如果速度没法满足预先的设想的话,那么冷轧机的加工就会出现各种不同的问题。
轧机托辊组油膜轴承烧损的根本原因是油品
追根究底的话,是因为油品出现了严重乳化、氧化而导致油面有大量泡沫,从而直接影响了轧机的正常生产。
造成轧机中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉尘的进入,由于轧机在工作的时候,存在轴速高、承载负荷大、使用环境温度高等特性,因此近水部位的油膜轴承均处于动密封状态,所以水分、金属杂质、粉尘极容易进人油品,造成油品污染严重。
水分一旦进入轧机的油膜轴承后,就会使得润滑油中某些添加剂会因水解而失效,从而形成紊流,对正常运转下的流体润滑造成破坏,引起轧机的非正常磨损和锈蚀。
另外,当水分与落入润滑油中的铁屑发生反应之后,会生成油泥,聚积在轧机润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内,造成各摩擦表面供油不足,降低润滑功能,加速机件的磨损。
为了能进一步保证轧机零部件的完好性,需要选择的油品,基础油精制深度越深,油水或油气间的界面张力就越大,使得其中分散相趋于合并,不易乳化。即便是乳化之后,也能很快的实现油水分离,减少一系列不良现象的产生。
冷轧机故障应急方案的问题考验
问题一,冷轧机虽然在快进、快退的时候是正常的,但是在争取速度下却无法正常工作了,这是怎么回事呢?
这可难不倒小编,这种现象与冷轧机电磁离合器上面的磨擦片磨损有关,只需要将其拆卸下来更换一片磨擦片就可以了。
问题二,在工作过程中,明显感觉到冷轧机回转箱的工作压力不够,这是为何?
很简单,这是由机油不干净导致溢流伐伐芯被堵后的结果,将阀芯拆出来并疏通就好了。
问题三,冷轧机的压力是正常的,但其回转送进力量好像达不到要求。
造成这一问题的主要原因是液压泵的活塞端面与七角平面磨损过大,导致液压密封不良。这种情况下,要么重新更换一个液压泵,要么对磨损的平面用手工研磨再装入。
首先,必须要加大对解决小型连轧设备检测技术方面的投入,作为自动化技术的基础,检测技术本身若是存在问题的话,就无法检测出被控对象的参数值,那么将很难实现小型连轧设备的自动控制。
其次,建议在小型连轧设备中大力推广交流调速技术,将其视为设备电气传动的主要发展方向。因为无论从节省电能角度,还是从维护检修方面来看,交流调速技术都要更加优于直流传动。
同时还要做好小型连轧设备的基础自动化建设,可以根据我国的经济条件,管理水平和人员素质等情况,逐步实现过程自动化和多级自动化。当然这还需要加强引进各种先进的技术,并对引进的小型连轧设备进行消化移植,取得成功的经验。
随着小型连轧工艺的不断发展,对小型连轧设备要同时引进软件和硬件,并充分发挥国内的技术潜力,开发出属于我们自己的产品,从而才能促进小型连轧设备的发展。
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